[Buhogris]

No lo he probado.Pero supongo que una vez pegados,sera dificil despegarlos en caso que fuese necesario,sin dañar el tubo .Esos tubos que mencionas puede que sean los proximos para mi recurvo.Los tendre en cuenta .Un abrazo.

[Winamy]

Es que no gano para insertos entre los que se quedan con los topos y algunos en los parapetos.....me estoy quedando sin ellos. Antes los traía de fuera pero ya no salen a cuenta.

Cuando pego un inserto es para que no se salga. Y es que se me salen. Teneis buenos paraflechas.

[garridoser]

Es que no gano para insertos entre los que se quedan con los topos y algunos en los parapetos.....me estoy quedando sin ellos. Antes los traía de fuera pero ya no salen a cuenta.

Cuando pego un inserto es para que no se salga. Y es que se me salen. Teneis buenos paraflechas.

Tio Winamy, pues yo estoy al contrario, tengo tres flechas que compré hechas , tres full metal jacket con inserto hit normal de bajo peso, y ahora quiero aprovecharlas para insertarle los pesados de latón que compré y no tengo manera humana de sacar esos insertos.. Ni metiendo la flecha en agua hirviendo.
He visto en youtube que la gente calienta una punta de entramiento enroscada en el inserto con un soplete y luego lo saca.. crees que estoy resultará con los hit de las fullmetaljacket?? Es que ya no se que probar.. Estos están pegados con el pegamento que trae los insertos en un sobre.
Yo los mios los pego con un pegamento de dos componentes que compré en una ferreteria industrial.. pega de una manera bestial... Es pegamento industrial.. Y no se sale ni uno.. Se me ha llegado a partir la flecha y queda el trozo del inserto por un lado y el inserto dentro el cabr.. azo.

Un saludo

[Winamy]

Esa de dos componentes debe ser epoxy, y la hay realmente fuerte,  y es la que debo buscar, uso la de araldit de tubo azul y blanco con una resistencia a la atracción de 350kg/cm2, luego tengo otra roja algo menos resistente pero de fraguado más rápido.

Cual,es esa tuya? ponme una foto a ver si doy con ella.

Unas axis que compré montadas venían pegadas con cianoacrilato creo que del tipo gel y no hubo manera, dicen que aplicando bien de calor se desprenden....pues no tuve habilidad para conseguirlo evitando dañar el tubo, como tenía margen, corté el tubo justa por detrás del inserto y les puse los de 100gn, me quedaron demasiado cortos y por seguridad no los usé.

Por si te vale.

https://youtu.be/LQLjiKvkr9E

Este me daría miedo uff

https://youtu.be/XJnbY1MfyMs

[adol]

Los he sacado enroscandole una punta de entrenamiento, con la pistola decapadora caliento la punta de entrenamiento, la cojo con unas alicates e intento sacarla si no sale otro poco de pistola y asi hasta que sale.

[Scizo]

Yo hago lo mismo, caliento la punta solamente pero con la vitro (cuando no está la parienta en casa, así me evito collejas) y voy tirando con los alicates. Las pego con Loctite Gel y no se salen, pero lo más resistente es epoxy de dos componentes, si tienes claro la longitud de la flecha y el peso del inserto creo que es lo mejor.

[Scizo]

OS DEJO EL MANUAL REFERENTE A LO QUE COMENTÁIS QUE HACE UNOS AÑOS SUBÍ A OTRO FORO

Lo copio literalmente...

Los materiales son los siguientes:
1. Barritas de plomo-estaño. Las podéis encontrar aquí: http://www.feroca.com/product.php?id_product=19
2. Balanza de precisión
3. Un trozo de tubo del mismo diámetro interno de la flecha que usaremos como molde.
4. El inserto correspondiente, en este caso de carbon express
5. Una punta de entrenamiento
6. Desmoldeante. Lo tenéis aquí: http://www.feroca.com/product.php?id_product=26
7. Soplete
8. Recipiente de fundición, el mio es algo chapuza pero la crisis no me da para este http://www.feroca.com/product.php?id_product=38



La idea es la de fabricar un peso extra para añadir al inserto aprovechando la rosca del mismo y que haga ganar peso en punta a la flecha.

PROCEDIMIENTO
Queremos que el peso total en punta sea de aproximadamente 200 grains. Para ello con ayuda de unos alicates cortamos un pedazo de barrita de plomo y la pesamos para ver su peso total junto con el conjunto inserto punta de entreno. En caso necesario podemos ajustar más el peso añadiendo fragmentos más pequeños hasta obtener el deseado, que recuerdo es de 200 grains. Por cierto, si os pasáis un poco de peso no os importe, pues si lo deseáis más tarde lo podemos corregir.


Decir que utilizo las Hunor africa de 100 grains, por lo que evidentemente hay que utilizar en el pesaje una punta de entreno de igual peso para que las variaciones sean las mínimas.
Quitamos el inserto y la punta y me queda el peso exacto que necesito de material. Esta será nuestra referencia.


En este punto cogemos el trozo de tubo correspondiente y lo embadurnamos mediante pincel y por dentro con un producto desmoldeante. En este caso estoy utilizando un desmoldeante específico para moldes de siliciona, pero supongo que cualquier producto similar a la vaselina valga. No lo hagáis sin desmoldeante pues se queda pegado el metal al tubo y luego no hay forma de sacarlo.


Introducimos el inserto en el tubo. No hace falta hacerlo del todo pues luego nos será más fácil sacarlo y lo metemos en un agujero que habremos hecho previamente con una broca en un trocillo de madera.


Ni que decir tiene que esto es opcional, simplemente es para que quede en posición vertical el tubo y no se mueva al precipitar el material fundido. Yo sólo propongo ideas.


Una vez hecho esto, fundimos el metal. Yo uso para ello un pequeño vaso de aluminio al que he hecho la forma adecuada pero cada uno puede usar lo que quiera.
Lo que nos queda es verter el metal fundido dentro del tubo que se solidificará en segundos.




Pasados unos segundos cogemos el conjunto y lo golpeamos contra la mesa para que el metal suelte el tubo y salga mucho más fácilmente.



En este punto, podemos ya introducirlo en el tubo de caza que usemos o si queréis también desenroscarlo, pues el metal fundido ha imitado la rosca del inserto


Y listo, peso enroscable casero para el inserto hecho.


Ni que decir tiene que se pueden fabricar del peso que se quiera y una vez fabricados podemos limarlos para ajustar el conjunto lo máximo posible al peso buscado.


Llevo más de un año tirando con ellos y van de lujo. Deciros que este proceso es para insertos de carbon express, para otros, como por ejemplo los Beman, hay que adaptar el "culo" del inserto haciéndolo más grande con una broca pequeña. Es muy fácil.
Espero que os sirva a alguien.

La idea es genial. Por añadir algo, voy a hacerlo con hilo de estaño del de soldar, así cortando los hilos iguales creo que no hará falta ni ir pesando el material, con pesar el primero va que arde. Gracias por el tutorial.

[garridoser]

Winamy.. en cuanto llegue mañana a casa subo la foto del pegamento..