[winamy]

La bowmaster no vale para todos los arcos. Y aunque valiese, que no es el caso. Es un engorro del carajo. Ka tengo arrinconada y ahí se va a quedar.

[adol]

La que ha puesto Winamy vale apra todos los arcos, la Bowmaster con ese implemento solo para paralelas, pàra pretensadas hace falta otro accesorio y ademas tunearlo si el arco da chicha.

[winamy]

Si el administrador no lo ve apropiado, carta blanca.

COPIO Y PEGO.

Hola voy ha fabricar una prensa y he pensadoen hacer un tutorial paso a paso de como hacerla, para todos los manitas del foro.El rango de trabajoes desde 23 pulgadas hasta 50.

1º el material de herreria



empezando por arriba:
estas dos piezas serian las que se deslizan una dentro de otra para cerrar las palas o abrirlas.
tubo cuadrado de 35mmx35mm y 80cm de largo
tubo cuadrado de 40mmx40mm y 75cm de largo

por la izquierda seria para la parte del soporte a la mesa y giratoria.

tubo redondo hueco de 40mm y 12cm de largo
tubo redondo de 36mm y 6 cm de largo este debe ser con mas pared es decir que tiene casi un cm de grosor , es por que es donde apretara la maneta cuando giremos y queramos dejarlo en`posicion vertical u horizontal.

tubo cuadrado40mmx40mm y 12cm de largo.
dos tubos de 35mmx35mm y 15cm de largo cortados con inglente a 45º para hacer la escuadra que cogera la parte de abajo de la mesa
tubo cuadrado de 30mmx30mm es la pieza que sujetara el soporte a laparte de arriba de la mesa.
trozo de pletina cortada a cartabon de 6mm de grueso
trozo de pletina 40mmx40mm y 6mm de grueso
trozo de pletina 35mmx35mm y 6mm de grueso

ahora donde iran los dedos
2 trozos de tubo rectangular de 50mmx30mm y 12 cm de largo
2 pletinas de 50mm x 60mm y 6mm de grueso
2 pletinas de 50mmx30mm y 6mm de largo

y los dedos que son de 1cm de grueso estos si no podeis conseguirlos yo os los puedo conseguir, es quizas lo mas caro y dificl de encontrar.

Bien ahora en la siguiente foto viene el materialde ferreteria o de almacen de repuestos o recambios.



empezando por arriba:
varilla roscada de metrica 10
varilla roscada de metrica 20
2 tapones de plastico para tapar los tubos de 50x30
2 tapones de plastico para tapar los tubos de 30x30
2 tapones de plastico para tapar los tubos de 35x35
2 manetas de metrica 10 una hembra y otra macho estas seran las que fijen tanto el soporte a la mesa como el giro de la prensa.
2 pomos de metrica 5 estos seran para la fijacion del dedo movil para poder usarla con cualquier tipo de pala.
2 turcas de metrica 10
1 tuerca de metrica 20 con freno
2 arandelas glober para rosca de 20mm
2 tornillos de metrica 10 por 30mm de largo con sus tuercas
2 tornillos de acero de metrica 8 por 10cm de largo estos seran la guia por donde se deslizara el dedo movil, aprovecharemos el trozo que no tiene rosca, que es liso.
rodamiento con referencia UCFL204, este viene preparado para poner un eje de 20mm que sera la varilla que tenemos de 20mm y lleva su engrasador para que sea suave la apertura y cierre de la prensa.
Y por ultimo el volante de maniobra que tendra que tener un agujero de 20mm
tambien podriamos montar una pletina en su lugar, pero queda mejor un volante.

Ahora vamos a preparar los dedos.



primero los soldaremos por parejas y con dos puntos de soldadura que despues retiraremos.


Ahora con una broca de 4 o 5 mm taladramos una pareja en el punto donde vemos en la foto, despues le pasaremos una broca de 8mm


Ahora con una broca de 3,75 mm haremos un agujero en la parte de atras de un dedo de cada pareja sera donde ira el tornillo con el pomo de metrica 5 que fijara el dedo una vez ajustado a las palas del arco



ya podemos separar las parejas de dedos y pulir la soldadura que hemos hecho, sujetamos el dedo en un tornillo de banco y pasamos unos machos de rosca de metrica 5



por ahora lo dejamos aqui el proximo dia empezaremos con la soldadura y a montar.
espero que os sirva de algo.

Producto de:

http://www.sniperarchery.com

[winamy]

Continúo, con el copia.....

MONTAJE:

Bueno pues ya esta la segunda entrega.
Vamos empezar con la soldadura y soporte de la mesa y giratorio

1º cogemos los dos tubos de 35x35 cortados a inglete o 45º y los soldamos


Ahora la pletina de 35mmx35mm le hacemos un agujero de 12mm
roscamos una tuerca al la varilla roscada de metrica 10 para qyudarnos a soldarla a la pletina




y ahora con la turcahacia abajo( para que quede dentro del tubo) la ponemos en lapieza que hemos soldado de 35mmx35mm a escuadra


una vez soldada se repasa con la radialy se pule, ya tenemos la parte de abajo delsoporte que va a la mesa(parte movil del soporte)

ahora vamos con la parte de arriba del soporte.

cogemos el tubo de 40mmx40mmx12cm y en un estremo le soldamos una pletina de 40x40 con un agujero de 12mm este no lleva soldada ninguna tuerca, solo el agujero.



seguimos con el tubo de 30mmx30mmx12cm que lo soldamos en el de 40mmx40mm este tubo de 30 sera el que apoye en la parte de arriba en la mesa.



ahoran en la parte contraria del tubo de 30 soldamos el tubo redondo de 40 y la pletina cortada acartabon para reforzarlo.





una vez soldada hacemos un agujero altubo redondo de 40mm de 12mm el agujero y hacemos la misma operacion que antes soldamos una tuerca este sera quien fije la prensa en la posicion que queramos,vertical, horizontal etc..



ahora toca pulir y dejarlo como si fuera una sola pieza.







ya va tomando forma el soporte





Ahora vamos a por la prensa.

1º el tubo cuadrado de 40mmx40mmx75cm
le soldamos el tubo redondo de 36mm con pared gruesa como se ve en la foto, que es donde se apretara para fijar el movimiento giratorio.
en un extremo le soldamos dos pletinas de 40mmx40mm como se ve en la foto


ahora cortamos dos chapitas de algun recorte de 1,5mm de grueso



y lo soldamos en el otro extremo del tubo, esta dos chapitas son para que queden ajustados los dos tubo de la prensa y no tenga olgura.
la soldamos en dos de sus caras



esta seria la olgura que quedaria sin las chapitas.


y asi con las chapitas puestas



vamos a por el rodamiento.

lo presentamos sobre las dos pletinas que hemos soldado, marcamos donde van los tornillos y marcamos el perfil del rodamiento.




Quedará asi


ya ma quedando menos



ahora cogemos el tubo cuadrado de 35mmx35mmx 80cm y soldamos en un extremo una tuerca de metrica 20



ahora soldamos los tubos rectangulares de 50mmx30mm por 12cm,uno al tubo de 40mm y otro al de 35mm



la parte que lleva soldada la tuerca de 20mm es la que entra dentro del tubo de 40mm




por ahora lo dejamos aqui ,el proximo dia haremos los niveles y la corredera de los dedos moviles, al final es capaz hasta de funcionar y todo.

[LOBACO]

Gracias Winamy ya tenemos una igual.
Ese foro me da una pereza grande.

[winamy]

Tiendaaaaa que no es lo mismo.  .

[titin]

Tubo que ser un gran foro,una pena,tenía muy buena pinta.
Pero ya lo descubrí tarde.

[winamy]

Tubo que ser un gran foro,una pena,tenía muy buena pinta.
Pero ya lo descubrí tarde.

Pudo ser......, pero primaron otros intereses por parte de administradores.......colaboradores  y se desinfló. Hay que ser muy cuidadoso con algunos temas que la gente no es tonta y al final sale de ojo.

[ManuelGG]

Gracias por pasar el tutorial Winamy. Ya tengo todos los hierros en casa, a ver si soy capaz de hacer algo que medianamente parezca una prensa. 

[titin]

Ahí le has dado tu Manuel!!